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中慢线加工技术差距,它有多大?
日期:2017-07-04 20:27 来源:本站 作者:中央谷机电 点击:第二


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 数控电火花线切割包括快速移动和慢速移动加工,广泛应用于模具制造业。这两种技术的处理效率、当前在切割精确和表面质量方面的发展是什么?

 快速线材加工技术的发展现状

 看到事物的名称,就会想到它的功能,快速走丝加工是指电极丝在切削过程中的高速走丝操作。快速走丝机床是我国原有的电动机床,经过几十年的不断改进和发展,现已成为制造业重要的加工手段。令人满意、其他复杂的的零件低等级模具加工制造要求,在中低端市场占有相当大的份额。

 快速移动机床最大的优点是性能价格比好。因为它的实用性、经济效益,所具有中国市场很大。传统的快速走丝加工采用一步法切割工艺,处理效率40 ㎜2/min关于,表面粗糙度为Ra3.0μm关于,表面有明显的线条,加工精确0.02㎜关于。

 提高加工质量,快速移动线加工机床制造商是指多个切削过程,机床相关零件的改进,所谓“中走丝机床”。机床数控精确、脉冲电源、送丝系统、大量的过程技术,作为过程数据库,都有了很大的改进。提高加工精确,提高表面质量。

 现行中丝加工机床技术指标:单一的第二切割效率180㎜2/min,多第二切割后的表面粗糙度作为下Ra≤1.0μm,此时的平均效率是50㎜2/min,加工表面无明显切削条纹,加工精确0.01㎜,电极线损≤0. 01 ㎜ /20 一一万㎜2 。这些性能指标看起来不错,但应该注意的是,实现这些指标需要保证所有环节,一旦有差异,例作为,工作流体的浓度、电极线损变化,影响加工质量的稳定性。

 生产中的典类型线动机床制造商是苏州三光、苏州汉奇、上海特色菜、北京安德、苏州宝马、苏州新火花、上海市等。

  慢走丝加工技术的发展现状

  精确的、复杂的的、长寿命冲模制造精确和表面质量要求的不断提高,快速走丝加工技术不能满足精确的模具的制造要求,这种情况促进了慢走丝加工技术的快速发展,各项技术指标均达到较高水平,它对于其他处理技术来说是不可替代的。

  1. 慢走丝加工技术的发展现状

 (1)提高加工精确

  多切削技术是提高慢走丝加工精确和表面质量的根本手段。它通常是由一第二切割形成的,二第二切割具有提高精确,切割三第二上面具有提高表面质量。

 由于切割角时电极丝滞后,导致拐角塌陷。为了提高切角精确,采用了更多的动态转角处理策略。作为:自动改变加工速度、水压自动调节、控制加工能量等。

 先进慢行机床高精确精加工电路,提高工件平面度是一项有效的技术,粗加工精确显著提高;用于小圆角、窄缝、窄槽微零件的精加工,可使用顶级数控低速电火花线切割机床0.02~0.03 ㎜线切割。

 为了保证加工精确高,机床机械精确、脉冲电源精确、伺服控制精确(包括机械运动、脉冲参数、送丝系统和工作液系统的控制)他们已经达到了很高的水平。使用水温冷却装置,使机床内部温度与水相同,减少机床热变形;闭环数字交叉(直的的)流量伺服控制系统,确保卓越的动态性能和高定位精确,加工精确可控制在几微米在内部,准确定位是可具有实现的0.1μm等效控制;使用浸泡处理,减少工件热变形;电机伺服,闭环钢丝张力控制;利用电压调制工具对准电源实现高精确刀具对准,可实现对刀精确0.002 ㎜,工件无损伤,干湿。

 (2)表面质量日益提高 

 采用零平均电压无防护电解脉冲电源的先进慢走丝加工机床,减少了电解的破坏。此外,脉冲电源的改进,通常使用高峰,窄脉冲宽度(微秒),大部分材料是气相喷射,带走很多热量,工件表面温度不会上升,开裂现象大大减少了;不仅处理效率高,表面质量大大提高。非电解电源线切割机床,地表变质层可控制在2μm跟随。硬质合金模具刃口的耐磨性和磨削性没有差别,比机械研磨更好,越来越多的零件加工“切碎机”。

 (3)提高加工效率

  纳秒级高峰值电流脉冲电源技术与检测、控制、抗干扰技术的发展,慢走丝机床加工效率也在提高,目前,先进的慢走丝机床加工效率最高500㎜2/min。大厚度工件加工效率的工艺改进,作为切割300 ㎜厚工件时间,可达到的处理效率170㎜2/min。变厚度工件的加工,自动检测工件厚度,加工参数自动调整,防止断丝,达到此状态的最大加工效率。

 此外,先进慢行机床快速自动螺纹加工技术,自动穿线时间<15 s提高加工作业效率;双线自动切换技术,可具有采用0.20~0.02 ㎜电极丝双丝自动切换加工。粗线第一第二切割,纱线的一般直的的径为0.25 ㎜,提高加工效率,无芯切割;接下来,细丝被用于敷料,一般收养0.10 ㎜长丝,剪掉小圆角,它还可具有提高精确,全面储蓄30%~50%刈割时间。

 (4)自动化、智能化和信息化的发展

 加工过程,为了减少人为干预,保证预期的过程目标,慢走丝加工自动化、智能化和信息化也有了相应的发展。

 慢走丝加工机床全过程专家系统根据加工要求给出了一套参数。它不仅包括普通电极的线数和相应的工件材料,还提供了PCD、PCBN特殊材料加工参数,根据上下喷嘴是否与工件接触,距离有多大,在切向的风中,它正在整修,或开放式表面整修,精确、哪种加工策略更适合于表面粗糙度和加工效率来生成自己的规格;切削过程中随机因素的放电专家系统,切入、剪掉、截面变化、中心切削、近刃切削、大截面高速切削,自适应控制策略及自动化控制功能在加工中的应用,连续线材稳定高效加工。

 自动无孔检测功能也非常实用,自动分步处理,作为果忘记预钻孔或孔位置偏移,机床将自动移动到下一个预钻孔,这可具有防止在无人参与处理期间关闭,穿线后短路,自动搜索位置具有消除短路,提高无人连续作业的可靠性。

 机床CNC具有标准化机械接口的系统,智能制造系统组成,采用3R系统或EROWA系统操纵器,工件容易实现(托盘)自动切换,专家系统与电极丝自动交换技术,自动完成整个加工过程。

 2. 各类慢行机床技术水平

 慢走丝加工机床可分为顶级机床、高品位、中程、四级进入。瑞士是典类型的慢走丝机床制造商GF加工计划(前阿奇沙米尔)、牧野、三菱日本、沙迪克、西日本、日本Frank等人。

 (1)顶部慢行机床

 这种慢走丝机床是目前的最高水平,主要是瑞士、日本制造。这种机床加工精确可具有保证±0.002 ㎜在内部,最大加工效率400~500㎜2/min,可达到的表面粗糙度Ra0.05μm,完美的加工表面质量,表面几乎没有变质层,可具有使用Φ0.02 ㎜电极丝微精加工,主机大都具有热平衡系统,有些机床是用油切削的。这种机床功能齐全,自动化程度高,可直的的接完成模具的精确的加工,加工模具的使用寿命已达到机械磨削的水平。

  (2)高品位慢行机床

 这种机床基本上是由瑞士和日本龙虎娱乐入口生产的,具有自动穿线功能,无电阻抗电解电源,综合热常数系统,可具有采用Φ0.07 ㎜电极 线切割,精确在±0.003 ㎜关于,最大处理效率300㎜2/min上面,表面粗糙度达到Ra<0.2μm,工件截面变化的及时检测、放电功率函数的实时优化。这种机床也广泛应用于精确的冲压模具的加工。

 (3)中类型慢行机床

 这台机床通常由瑞士和日本制造商在中国制造,一些台湾机器的技术水平也能达到这个水平,其结构和性能满足国内最精确的的电火花线切割机床要求。一般收养无电阻抗电解电源,浸水处理、锥度切割功能。实际最大处理效率作为下:150~200 ㎜2/min,最佳表面粗糙度Ra<0.4μm,可达到切割精确±0.005㎜,一般收养Φ0.1㎜切割上面和上面的线电极,配备防碰撞保护系统,可避免编程错误或误操作造成的碰撞损坏,配备或可选自动穿线机构。

 (4)初始慢行机床

 这种机床通常是在中国自主开发制造的台湾机床或机床,其结构和性能满足国内常用模具和零件的加工要求。一般来说,它更常用于切割和修剪,一切二修工艺,它可具有在Ra0.8μm关于,加工精确±0.008㎜,大多数只可具有使用0.15mm切割上面和上面的线电极,加工表面微观结构、转角与先进机床有一定的间隙。

 一般来说,慢行机床与快行机床比较,加工效率、精确、表面质量有明显的优势。虽然慢走丝加工机床价格比较贵,但随着制造业的快速发展,它将越来越多地应用于各种加工领域

  快速线材加工技术的发展现状

  看到事物的名称,就会想到它的功能,快速走丝加工是指电极丝在切削过程中的高速走丝操作。快速走丝机床是我国原有的电动机床,经过几十年的不断改进和发展,现已成为制造业重要的加工手段。令人满意、其他复杂的的零件低等级模具加工制造要求,在中低端市场占有相当大的份额。

  快速移动机床最大的优点是性能价格比好。因为它的实用性、经济效益,所具有中国市场很大。传统的快速走丝加工采用一步法切割工艺,处理效率40 ㎜2/min关于,表面粗糙度为Ra3.0μm关于,表面有明显的线条,加工精确0.02㎜关于。

  提高加工质量,快速移动线加工机床制造商是指多个切削过程,机床相关零件的改进,所谓“中走丝机床”。机床数控精确、脉冲电源、送丝系统、大量的过程技术,作为过程数据库,都有了很大的改进。提高加工精确,提高表面质量。

  现行中丝加工机床技术指标:单一的第二切割效率180㎜2/min,多第二切割后的表面粗糙度作为下Ra≤1.0μm,此时的平均效率是50㎜2/min,加工表面无明显切削条纹,加工精确0.01㎜,电极线损≤0. 01 ㎜ /20 一一万㎜2 。这些性能指标看起来不错,但应该注意的是,实现这些指标需要保证所有环节,一旦有差异,例作为,工作流体的浓度、电极线损变化,影响加工质量的稳定性。

  慢走丝加工技术的发展现状

  精确的、复杂的的、长寿命冲模制造精确和表面质量要求的不断提高,快速走丝加工技术不能满足精确的模具的制造要求,这种情况促进了慢走丝加工技术的快速发展,各项技术指标均达到较高水平,它对于其他处理技术来说是不可替代的。

  1. 慢走丝加工技术的发展现状

 (1)提高加工精确

  多切削技术是提高慢走丝加工精确和表面质量的根本手段。它通常是由一第二切割形成的,二第二切割具有提高精确,切割三第二上面具有提高表面质量。

  由于切割角时电极丝滞后,导致拐角塌陷。为了提高切角精确,采用了更多的动态转角处理策略。作为:自动改变加工速度、水压自动调节、控制加工能量等。

  先进慢行机床高精确精加工电路,提高工件平面度是一项有效的技术,粗加工精确显著提高;用于小圆角、窄缝、窄槽微零件的精加工,可使用顶级数控低速电火花线切割机床0.02~0.03 ㎜线切割。

 为了保证加工精确高,机床机械精确、脉冲电源精确、伺服控制精确(包括机械运动、脉冲参数、送丝系统和工作液系统的控制)他们已经达到了很高的水平。使用水温冷却装置,使机床内部温度与水相同,减少机床热变形;闭环数字交叉(直的的)流量伺服控制系统,确保卓越的动态性能和高定位精确,加工精确可控制在几微米在内部,准确定位是可具有实现的0.1μm等效控制;使用浸泡处理,减少工件热变形;电机伺服,闭环钢丝张力控制;利用电压调制工具对准电源实现高精确刀具对准,可实现对刀精确0.002 ㎜,工件无损伤,干湿。

 (2)表面质量日益提高 

 采用零平均电压无防护电解脉冲电源的先进慢走丝加工机床,减少了电解的破坏。此外,脉冲电源的改进,通常使用高峰,窄脉冲宽度(微秒),大部分材料是气相喷射,带走很多热量,工件表面温度不会上升,开裂现象大大减少了;不仅处理效率高,表面质量大大提高。非电解电源线切割机床,地表变质层可控制在2μm跟随。硬质合金模具刃口的耐磨性和磨削性没有差别,比机械研磨更好,越来越多的零件加工“切碎机”。

 (3)提高加工效率

  纳秒级高峰值电流脉冲电源技术与检测、控制、抗干扰技术的发展,慢走丝机床加工效率也在提高,目前,先进的慢走丝机床加工效率最高500㎜2/min。大厚度工件加工效率的工艺改进,作为切割300 ㎜厚工件时间,可达到的处理效率170㎜2/min。变厚度工件的加工,自动检测工件厚度,加工参数自动调整,防止断丝,达到此状态的最大加工效率。

 此外,先进慢行机床快速自动螺纹加工技术,自动穿线时间<15 s提高加工作业效率;双线自动切换技术,可具有采用0.20~0.02 ㎜电极丝双丝自动切换加工。粗线第一第二切割,纱线的一般直的的径为0.25 ㎜,提高加工效率,无芯切割;接下来,细丝被用于敷料,一般收养0.10 ㎜长丝,剪掉小圆角,它还可具有提高精确,全面储蓄30%~50%刈割时间。

 (4)自动化、智能化和信息化的发展

  加工过程,为了减少人为干预,保证预期的过程目标,慢走丝加工自动化、智能化和信息化也有了相应的发展。

  慢走丝加工机床全过程专家系统根据加工要求给出了一套参数。它不仅包括普通电极的线数和相应的工件材料,还提供了PCD、PCBN特殊材料加工参数,根据上下喷嘴是否与工件接触,距离有多大,在切向的风中,它正在整修,或开放式表面整修,精确、哪种加工策略更适合于表面粗糙度和加工效率来生成自己的规格;切削过程中随机因素的放电专家系统,切入、剪掉、截面变化、中心切削、近刃切削、大截面高速切削,自适应控制策略及自动化控制功能在加工中的应用,连续线材稳定高效加工。

  自动无孔检测功能也非常实用,自动分步处理,作为果忘记预钻孔或孔位置偏移,机床将自动移动到下一个预钻孔,这可具有防止在无人参与处理期间关闭,穿线后短路,自动搜索位置具有消除短路,提高无人连续作业的可靠性。

  机床CNC具有标准化机械接口的系统,智能制造系统组成,采用3R系统或EROWA系统操纵器,工件容易实现(托盘)自动切换,专家系统与电极丝自动交换技术,自动完成整个加工过程。

  2. 各类慢行机床技术水平

  慢走丝加工机床可分为顶级机床、高品位、中程、四级进入。瑞士是典类型的慢走丝机床制造商GF加工计划(前阿奇沙米尔)、牧野、三菱日本、沙迪克、西日本、日本Frank等人。

  (1)顶部慢行机床

  这种慢走丝机床是目前的最高水平,主要是瑞士、日本制造。这种机床加工精确可具有保证±0.002 ㎜在内部,最大加工效率400~500㎜2/min,可达到的表面粗糙度Ra0.05μm,完美的加工表面质量,表面几乎没有变质层,可具有使用Φ0.02 ㎜电极丝微精加工,主机大都具有热平衡系统,有些机床是用油切削的。这种机床功能齐全,自动化程度高,可直的的接完成模具的精确的加工,加工模具的使用寿命已达到机械磨削的水平。

  (2)高品位慢行机床

  这种机床基本上是由瑞士和日本龙虎娱乐入口生产的,具有自动穿线功能,无电阻抗电解电源,综合热常数系统,可具有采用Φ0.07 ㎜电极 线切割,精确在±0.003 ㎜关于,最大处理效率300㎜2/min上面,表面粗糙度达到Ra<0.2μm,工件截面变化的及时检测、放电功率函数的实时优化。这种机床也广泛应用于精确的冲压模具的加工。

  (3)中类型慢行机床

  这台机床通常由瑞士和日本制造商在中国制造,一些台湾机器的技术水平也能达到这个水平,其结构和性能满足国内最精确的的电火花线切割机床要求。一般收养无电阻抗电解电源,浸水处理、锥度切割功能。实际最大处理效率作为下:150~200 ㎜2/min,最佳表面粗糙度Ra<0.4μm,可达到切割精确±0.005㎜,一般收养Φ0.1㎜切割上面和上面的线电极,配备防碰撞保护系统,可避免编程错误或误操作造成的碰撞损坏,配备或可选自动穿线机构。

  (4)初始慢行机床

  这种机床通常是在中国自主开发制造的台湾机床或机床,其结构和性能满足国内常用模具和零件的加工要求。一般来说,它更常用于切割和修剪,一切二修工艺,它可具有在Ra0.8μm关于,加工精确±0.008㎜,大多数只可具有使用0.15mm切割上面和上面的线电极,加工表面微观结构、转角与先进机床有一定的间隙。

  一般来说,慢行机床与快行机床比较,加工效率、精确、表面质量有明显的优势。虽然慢走丝加工机床价格比较贵,但随着制造业的快速发展,它将越来越多地应用于各种加工领域

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